- Описание
- Характеристики
Силор-Ультра КМК (м)
Модифицированная полиуретановая смола низкой вязкости. Применяется для быстрой остановки напорных течей с образованием эластичной пены.
Свойства и преимущества:
- Быстрое связывание воды
- Низкая вязкость
- Регулируемая скорость реакции
- Адгезия к металлу, бетону, пластику
- Не содержит растворителей
- Готов к применению
1. Подготовительные работы
Очистка поверхности
Перед применением состава необходимо очистить швы (трещины и прочее) от загрязнений в виде пыли, масляных пятен и прочего путем промывки полости шва/трещины водой с помощью насоса.
Установка пакеров
- Обычно применяют металлические пакеры с шариковым клапаном.
- Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр пакера (при пакера 13 мм диаметр отверстия — 14–15 мм).
- Пробурить отверстия для нагнетания под углом ~45° к поверхности бетона.
- Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции.
- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические пакеры.
2. Подготовка оборудования и состава
Работа с оборудованием:
Проверить работоспособность насоса и провести промывку гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68) в режиме циркуляции.
При увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем, после чего приготовить новую порцию.
Приготовление рабочего состава:
Перед использованием выдержать смолу не менее 12 часов при температуре от +15 до +30°С.
Для увеличения реакционной способности смолу Силор-Ультра КМК м. и катализатор смешивают до гомогенного состояния около 3 минут (вручную или дрелью до 300 об/мин).
Закачивать в расходную ёмкость только то количество материала, которое можно израсходовать за время жизнеспособности смеси.
3. Выполнение инъекционных работ
- Улучшение вспениваемости: Провести предварительное или последующее нагнетание воды в шов/трещину.
- Оборудование: Инъектирование можно проводить однокомпонентным насосом (например, HP-30D, Oxipump EP-1000).
- Направление: В вертикальные трещины — снизу вверх; в горизонтальные — последовательно от края трещины.
- Начало процесса: Демонтировать обратный клапан у всех пакеров кроме первого.
- Контроль: Производить нагнетание до повышения давления, либо пока материал не начнёт вытекать из установленного рядом пакера.
- Переход: Максимально быстро установить обратный клапан на следующий пакер и продолжать процесс.
- Расход: Примерно 0,300 кг на один инъекционный центр (зависит от пористости и деградации бетона).
Технические характеристики
| Наименование показателя | Значение |
|---|---|
| Внешний вид | Однородная жидкость светло-коричневого цвета |
| Плотность при 25°С | 0,98 - 1,05 г/см³ |
| Вязкость при 25ºС | 600 – 1000 мПа•с |
| Увеличение объема смолы (с водой/катализатором) | 1200 - 1400 % |
| Жизнеспособность смеси (в герметичной таре при 20°С) | не менее 48 часов |
| Температура применения | от +5°С до +35°С |
| Температура эксплуатации | от -50°С до +150°С |
- Быстрая гидроизоляция напорных течей в бетоне, кирпичных и каменных кладках.
- Заполнение деформационных швов.
- Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования.
- Заполнение больших объемов пустот: резервуары, бассейны, колодцы, дамбы, коллекторы и т.д.
- Постоянная превентивная гидроизоляция сухих и влажных швов.